[Alt]

Роботизация резки

Роботизируйте процесс резки на вашем производстве и получайте преимущества перед вашими конкурентами Роботизация резки — это процесс автоматизации резки материалов с помощью промышленных роботов. Этот метод позволяет значительно повысить точность, скорость и эффективность резки, снижая затраты и увеличивая производительность.
  • 30% увеличение
    производительности
  • 20%снижение
    производственных
    затрат
  • 24/7время работы
    робота для резки
  • 1+ год
    до выхода на
    окупаемость
Заказать решение
[Alt]

Области
применения

Роботы для резки материалов применяются в различных отраслях промышленности, где требуются точные, эффективные и автоматизированные процессы резки. Вот некоторые ключевые области применения:

  • Производство потребительских товаров

    Роботы используются для резки различных материалов, таких как пластик, стекло и металл, что позволяет производить высококачественные товары с минимальными затратами.

  • Строительство

    В строительной отрасли роботизированная резка применяется для точной обработки строительных материалов, таких как сталь и бетон, что улучшает качество строительства и ускоряет процесс возведения объектов.

  • Автомобилестроение

    В автомобильной промышленности роботы выполняют точную резку деталей из металла и пластика, обеспечивая высокое качество продукции и снижая время сборки автомобилей.

  • Аэрокосмическая промышленность

    Роботизированная резка позволяет создавать сложные и точные детали для аэрокосмической отрасли, обеспечивая высокие стандарты качества и надежности.

Виды роботизированной резки

Существует несколько видов роботизированной резки, каждый из которых использует различные методы и технологии для выполнения резки различных материалов. Вот основные из них::

  • Лазерная резка

    Использует лазерный луч для точной резки различных материалов. Отличается высокой скоростью и точностью, подходит для резки металлов, пластика и композитных материалов.

  • Плазменная резка

    Использует струю плазмы для резки металлов. Обеспечивает высокую скорость и эффективность, подходит для резки толстых и твердых материалов..

  • Гидроабразивная

    Использует струю воды под высоким давлением с добавлением абразивных материалов для резки. Подходит для резки различных материалов, включая металл, камень и стекло.

  • Механическая резка

    Включает использование различных механических инструментов, таких как пилы и фрезы, для резки материалов. Подходит для широкого спектра материалов и применяется в различных отраслях.
Каждый из этих методов имеет свои преимущества и ограничения в зависимости от типа материала, необходимой точности и скорости резки, а также стоимости оборудования и эксплуатации.

Состав роботизированного комплекса по резке

Роботизированный комплекс по резке обычно включает несколько ключевых компонентов, которые работают вместе для автоматизации процесса резки. Вот основные составляющие такого комплекса:

  • 1.Робот-манипулятор:

    Основной элемент, обеспечивающий движение режущего инструмента по заданной траектории. Может иметь различное количество степеней свободы (от 4 до 6 и более).

  • 2. Режущий инструмент:

    В зависимости от типа материала и задачи, это может быть лазерный резак, плазменный резак, гидроабразивный резак, фреза или другое режущее устройство.

  • 3. Система управления:

    Компьютер с программным обеспечением для создания и редактирования управляющих программ, а также для управления всеми аспектами работы комплекса, включая движение робота и параметры резки.

  • 4. Контроллер робота:

    Устройство, которое преобразует команды от системы управления в движения робота и работу режущего инструмента.

  • 5. Система подачи материалов:

    Механизмы для автоматической подачи заготовок в зону резки и удаления обработанных деталей. Может включать конвейеры, манипуляторы, столы с ЧПУ и другие устройства.

  • 6. Система фиксации заготовок:

    Устройства для надежной фиксации обрабатываемого материала во время резки. Могут быть использованы различные зажимы, вакуумные столы и т.п.

  • 7. Система датчиков и контроля:

    Включает датчики положения, скорости, усилия и другие, а также камеры для визуального контроля процесса. Система мониторинга позволяет следить за состоянием комплекса и качеством резки.

  • 8. Система безопасности:

    Ограждения, световые барьеры, аварийные выключатели и другие элементы, обеспечивающие безопасность работы персонала.

  • 9. Интерфейс оператора:

    Панель управления или компьютерный интерфейс для взаимодействия оператора с системой, включающий средства для ввода и корректировки программ, мониторинга процесса и диагностики.

  • 10. Система охлаждения и удаления отходов:

    Для лазерных и плазменных резаков это могут быть системы охлаждения режущего инструмента и системы удаления дыма и пыли.
Каждый из этих компонентов играет важную роль в обеспечении эффективной и безопасной работы роботизированного комплекса по резке.

Что вы получите внедрив робота для резки материалов

Роботизированная резка позволяет решить ряд задач, которые традиционные методы резки не могут обеспечить на таком же высоком уровне. Рассмотрим каждую из этих задач подробнее::

  • Высокоточная резка сложных деталей

    Высокая повторяемость движения, позволяет роботу выполнять резку с идеальной точностью по самым сложным траекториям

  • Снижение времени на обработку материалов

    Роботы выполняют работы на высоких скоростях, обеспечивая быстрые и точные резы без необходимости перерывов и отдыха.

  • Снижение затрат на рабочую силу и материалы

    Роботизированная система заменяет человека, тем самым высвобождая рабочую силу, а так же минимизирует потери материала, что особенно важно при работе с дорогостоящими или дефицитными материалами.

  • Повышение безопасности производства

    Использование роботов для резки повышает безопасность работников и снижает риск производственных травм и несчастных случаев
Заказать решение

Контакты

[Alt]

8 (800) 444-18-01

г. Москва
Инновационный центр Сколково,
Большой бульвар, 42, стр. 1

пн—пт
09:00-20:00

написать письмо