[Alt]

Роботизация
депаллетирования

Внедряйте роботов депаллетайзеров для повышения эффективности вашего производства. Роботизация депаллетирования представляет собой процесс автоматизации снятия продукции с паллет с использованием промышленных роботов. Эти решения позволяют существенно повысить эффективность и безопасность производственных процессов, уменьшая участие человека в тяжелом и монотонном труде.
  • 30% снижение
    производственных
    затрат
  • 20 лет
    средний срок
    эксплуатации
  • 24/7время работы
    робота паллетайзера
  • 1+ год
    до выхода на
    окупаемость
Заказать решение
[Alt]

Области
применения

Роботы депаллетайзеры применяются на предприятиях, где нужно обрабатывать большие объёмы поступающей продукции, где есть высокие требования к скорости и точности выполнения операции депаллетирования.

  • Производство потребительских товаров:

    Автоматизация депаллетирования востребована в производстве продуктов питания, напитков, бытовой химии и косметики.

  • Строительство:

    Использование роботов для перемещения строительных материалов способствует увеличению скорости строительства и снижению трудозатрат.

  • Логистика и складское хозяйство:

    Роботизированные системы помогают оптимизировать процессы разгрузки и погрузки товаров на складах и логистических центрах.

Роботизация депаллетирования решает задачи

Внедрение робота депаллетайзера может быть целесообразным для вас в следующих ситуациях:

  • Большой объём работы:

    Когда количество паллет, которые нужно разгружать ежедневно, превышает возможности ручного труда.

  • Высокое требование к скорости:

    Разгрузки для поддержания производственных или логистических процессов.

  • Высокие затраты на рабочую силу:

    В регионах с высокими затратами на рабочую силу автоматизация может значительно снизить операционные расходы.

  • Дефицит рабочей силы:

    При нехватке квалифицированных рабочих для выполнения задач по депаллетированию.

  • Опасные условия:

    При работе с тяжелыми, громоздкими, токсичными или опасными грузами, которые могут представлять риск для здоровья работников.

  • Минимизация ошибок:

    Автоматизация помогает снизить количество ошибок, связанных с человеческим фактором.

  • Масштабируемость:

    Возможность легко масштабировать операции при увеличении объемов производства или логистики.

  • Автоматизация склада:

    Когда необходима интеграция с другими автоматизированными системами склада, такими как конвейеры, роботы для паллетирования и упаковки и ERP-системы.

Как внедрить робота депаллетайзера?

Чтобы начать роботизацию процесса депаллетирования вам нужно подготовить техническое задание, в котором надо указать тип продукции, объёмы, виды паллет, специфику укладки, текущую и желаемую скорость депаллетирования. Это можно сделать, как самостоятельно, так и заполнив опросный лист вместе с нашим специалистом. Далее мы запускаем процесс разработки и внедрения депаллетайзера по этапам:

  • 1. Оценка технического задания.

    Мы оцениваем можно ли добиться желаемого результата с помощью робота;

  • 2. Подбор необходимого оборудования.

    Подбираем оборудование исходя из задачи, бюджета и опыта заказчика.

  • 3. Презентация, согласование и подписание договора.

    Проводим презентацию разработанного нами решения, согласовываем и подписываем договор.

  • 4. Закупка, производство, поставка.

    Закупаем оборудование и компоненты, изготавливаем захват и другие элементы комплекта, разрабатываем схемы подключения.

  • 5. Поставка и внедрение.

    Поставляем готовый комплекс по депаллетированию, проводим шеф-монтаж и интегрируем его в производство.

  • 6. Запуск и обучение.

    Запускаем комплекс и проводим обучение сотрудников

​Преимущества внедрения депаллетайзера

  • Повышение производительности:

    Автоматизация депаллетирования позволяет значительно увеличить объем обрабатываемой продукции;

  • Снижение затрат на рабочую силу:

    Меньшая потребность в ручном труде приводит к снижению расходов на оплату труда;

  • Улучшение качества и точности:

    Роботы работают с высокой точностью и повторяемостью, что уменьшает количество брака и повреждений продукции;

  • Повышение безопасности:

    Исключение человеческого участия в опасных и тяжелых работах снижает риск травматизма на производстве.
Заказать решение

Контакты

[Alt]

8 (800) 444-18-01

г. Москва
Инновационный центр Сколково,
Большой бульвар, 42, стр. 1

пн—пт
09:00-20:00

написать письмо