Роботизированные сварочные решения
Роботизированная сварка — идеальный шов, рост производительности, экономия материалов и электроэнергии.Российские предприниматели в борьбе за конкурентные преимущества активно осваивают высокоскоростное автоматизированное цифровое производство с применением самоорганизующихся киберфизических систем.
-
30% снижение
производственных
затрат -
20 лет
средний срок
эксплуатации -
24/7 время работы
робота-сварщика -
6 мясецев
до выхода на
окупаемость
Области
применения
Методы сварки металлов
Сварочная кибер-установка размером с человеческий рост несет нагрузку до 200-300 кг, динамично и точно передвигается (с точностью до +/- 0,01 мм), может работать 24 часа в сутки 7 дней в неделю при среднем сроке эксплуатации до 20 лет.
-
Точечная (RWS)
-
Дуговая Arc Welding
-
Лазерная сварка (LBW)
-
MAG сварка
с применением активного газа (азота, углекислого газа)
-
TIG сварка
сварка тугоплавким вольфрамовым электродом в среде инертного газа
-
Дуговая под флюсом
сварка тугоплавким вольфрамовым электродом в среде инертного газа
-
MIG сварка
инертный газ (гелий, аргон)
-
Газовая сварка
Gas Welding Oxyacetylene Welding
-
Дуговая порошковой проволокой
Состав роботизированной установки
Робота можно быстро и легко перепрограммировать, заново настроить и откалибровать, если цели и задачи производства изменятся.
-
Управляемая «рука»
-
Шкаф управления
-
Панель управления
-
Позиционер для деталей
-
Системы освещения и вентиляции
-
Софт для удаленного редактирования и создания программ управления
-
Сварочное оборудование (горелка, лазер)
-
Датчики положения, поиска
-
Автоматизированная станция очистки
-
Кондукторы для подачи заготовок
-
Система безопасности: ограждение и контроль доступа
Роботы-сварщики
Преимущества роботизированной сварки
За счет широких возможностей современного интерфейса, робот может точно и аккуратно сваривать прямые, кольцевые, круговые швы любой геометрии и сложности. Разнообразие современных моделей и возможности разработчиков роботизированных систем «с нуля» дает возможность удачно подобрать комплекс для конкретных материалов и задач производства.
-
Сокращения длительности и обеспечения непрерывности технологического процесса
-
Высвобождения рабочего персонала
-
Улучшения качественных характеристик продукции
-
Экономии рабочих площадей, электроэнергии
-
Увеличения выпуска продукции в единицу времени
-
Уменьшения процента брака и объема работ по его исправлению
Контакты
Инновационный центр Сколково,
Большой бульвар, 42, стр. 1
пн—пт
09:00-20:00